濃縮機工作原理:
三河機械為您介紹濃縮機生產(chǎn)廠家的欣慰資訊:
給料礦漿中礦粒群的粒度組成、密度、礦漿的粘度、pH等是影響沉降的一個重要要素。礦粒群粒度組成中粗顆粒越多,密度越大,沉降速度越大,在設備中越簡略沉降。礦漿的粘度越大,礦石顆粒越難沉降。礦漿的pH主要是與絮凝劑的作用有關。設備型號規(guī)范、質(zhì)量是影響沉降的重要要素。不同型號規(guī)范的三河機械振蕩傾斜板內(nèi)有斜板組,可增加礦石顆粒的沉降面積,可加快礦石顆粒的沉降。此外,不同廠家出產(chǎn)的濃縮不同,就應該選擇三河機械這樣質(zhì)量有確保的廠家。操作條件給料量給料濃度,底流和溢流的排礦濃度要求轉(zhuǎn)速絮凝劑的增加量等。給料量和給料濃度影響礦石顆粒在設備的干與沉降,影響設備沉降。底流排礦要求濃度越高,溢流排礦濃度要求越低,沉降時間越長轉(zhuǎn)速應堅持在合理的規(guī)劃,轉(zhuǎn)速大礦漿擾動大,底流排料濃度下降,排料快轉(zhuǎn)速小礦漿擾動小,底流排料濃度升高,排料慢。恰當增加絮凝劑可加快設備沉降,出產(chǎn)中常常選用增加絮凝劑的方法加快沉降。設備 是利用平行布置的傾斜薄板使可用 底面積上的沉降面 積到達大。因而能夠用這種方式使澄清要求與濃縮要求更好的匹配,從而把重力沉降設備的規(guī)范和本錢降低。設備首要 由上下兩個箱體構成,上部箱體包括斜度55°的薄層傾斜板,下部箱體是錐形或柱形 礦泥斗。礦漿從上部箱 體的一側(cè)進入到濃縮機,再通過模塊側(cè)邊的腰子孔 進入 到傾斜板的空隙里。礦漿在進口位置以 上的 傾斜板內(nèi)完成澄清 ,因而澄清液不會與進入的礦漿 混合。每組歪 斜板上方有貫通全長的溢流槽,槽上開有節(jié)省口,這樣可形 成進料流的水力背壓。這種進料操控方式可確保礦 漿均勻進入各個薄板沉降室內(nèi),并且能夠削弱給料口處的礦漿紊流,讓固體顆粒先沉降到傾斜板上 ,然后沿著傾斜板滑至礦泥斗,進行進一步濃縮。這也是三河斜板濃縮機 深受廣闊用戶喜愛的首要原因。
濃縮機操作注意事項:
發(fā)動前檢查池內(nèi)碎石、木頭號雜物應清楚潔凈;減速機按說明書要求加注清潔潤滑油(應考慮環(huán)境溫度);各傳動部分應增加潤滑油脂;電源是否正常;空負荷工作,檢查各負荷開關是否在整定值上、檢查各開關是否動作可靠、發(fā)動電機開關,開車工作1~2小時、檢查各傳動部分工作情況,運行應平穩(wěn)、刮泥板與池底一周的間隙是否合乎要求,接連開運24~48小時,檢查工作是否正常,減速箱應無反常發(fā)熱及噪聲和振蕩。負荷工作將池內(nèi)注滿清水,調(diào)理溢流堰,將中 心傳動濃縮機接連開動24-48小時,發(fā)動、泊車工作是否正常;工作是否平穩(wěn),應無振蕩,撞擊等反常情況;測驗負荷工作時的電流、電壓是否負荷規(guī)則。并檢查電氣過流保護設備是否工作正常。將池內(nèi)住滿清水,以確保中 心傳動濃縮機的啟用和工作平穩(wěn),發(fā)動按鈕開關,進行開車,當開關工作正常后方可排出污水,本機設有過電流保護設備,一旦發(fā)作毛病能當即泊車,以保護電機安 全,泊車排出毛病后,須重新開車時,如果發(fā)動遇到困難應將中 心傳動濃縮機池底污泥清除潔凈,確認沒有刮泥阻止后再發(fā)動電機,中 心傳動污泥濃縮機為接連工作制,遇到毛病時長期停機后,再辭開啟前須防控池中污水,人工取出堆積污泥,方可重新投入運用,池內(nèi)睡覺結(jié)冰,應在解凍或破冰后才能進行,不要講石塊等雜物掉入池內(nèi)。目視檢查事項,減速機潤滑油是否足夠,電機有無反常聲音及轟動,軸承部分溫度是否正常,操作指示燈是否損壞,浸水部分防腐油漆是否掉落,檢查水上零件聯(lián)接是否松動;檢查傳動設備的密封。定期檢查事項,注意旋轉(zhuǎn)部分是否磨損,旋轉(zhuǎn)臂是否變形,潤滑油每月替換,定期檢查各電器元件、顯現(xiàn)外表的安 全 、可靠性,檢查集電設備的密封性。
濃縮機濃縮影響:
結(jié)構參數(shù)對分選作用的影響,錐角巨細的影響錐比的影響入料口尺寸的 影響溢流管刺進深度的影響安裝角的影響。操作調(diào)整對分 選作用的 影響,入料固液比的 影響入料固 液比的操作 中常常調(diào)整的一個要素,它直接影響處理量和分選作用。當入料固液比變大時,處理量將增加,但物 料分層阻力增加,輕重礦產(chǎn)相互稠濁的可能性增加,分選作用降低。一般情況下采用1:4--1:6的固液比為宜,處理難選煤時固液比能夠降至1:8。入料壓力的影響,入料壓力是濃縮機內(nèi)發(fā)作離心力作用 的動力,是使物料得 到有用分選的重要要素。增加入料壓力懸浮液進入濃縮機的速度變大,離心力增高。因而,在必定程度上增加入料壓力,可 以加快分選進程,前進濃縮機的處理量和分選作用。但入料壓力過高,懸浮液本身的濃縮作用加強,一方面使懸浮液的密度在濃縮機 中散布更加不均勻,另一 方面 增加物料的實踐密度,反而降低了分選作用。此外入料壓力增加還將增加設備的磨損和動力耗費。采用無壓給料 或低壓給料,一般給料壓力為0.05MPa-0.10MPa。加劇質(zhì)粒度和懸浮液中煤泥含量的影響懸浮液密 度的穩(wěn)定性是影響分選作用的重要要素。由于加劇質(zhì)粒度越粗,濃縮機內(nèi)濃縮作用越加明顯,而過高的濃縮對分選是晦氣的。因而對加劇質(zhì)的粒度組成要 求比較嚴厲,尤其是低密 度分選條件下加劇質(zhì)粒度要求更細。一般 重介濃縮機要求磁鐵礦中粒度 小于0.028mm級含量不 低于90﹪。懸浮液密度的影響,產(chǎn)品質(zhì)量首要靠調(diào)理懸浮液產(chǎn)密度來調(diào)理。懸浮液密度的巨細要根據(jù)原煤性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量來確認。一般入猜中懸浮液密度比實踐分選密度低0.2-0.4。要求的分選密度越高,這種差別就越大。在實踐出產(chǎn) 進程中這個差值能夠 通過濃縮機的入料壓力與底 流口巨細來調(diào)理。
濃縮機如何運用:
1、每次開機前,檢查排礦口的閥門是否疏通,不得在閥門堵塞的情況下給料開機。
2、開機次序:敞開排礦閥—給料—調(diào)理各臺 濃 密(分級)箱給料礦漿量平衡。
3、停機次序:中止給料—待稠密(分級)箱中液面低于塑料斜管下端面時,用水把 塑料斜管沖刷潔凈—排礦閥排出清水時,即可停。
4、當增加絮凝劑輔佐堆積時,根據(jù)所處理礦漿中固 體含量的多少,結(jié)合礦漿流量和溢流水 的澄清度調(diào)理絮凝劑的增加量,使溢流水質(zhì)能滿足出產(chǎn)運用要求。
5、排礦閥在正常出產(chǎn)時應堅持通 暢,呈現(xiàn)堵塞要及時清通,其敞開巨細以能堅持排料速度接 連通暢,濃度契合設計要求為限。
6、當?shù)琢髋诺V口排礦困難時,敞開反 沖水閥門輔佐排礦。
7、設備存礦體積有限,因而,對 非接連出產(chǎn)或非接連排礦的廠礦,正常出產(chǎn)時,每個班排礦二次,避免沉砂堆積,堵塞斜管。
8、當給料泡沫較多,配備有消泡 噴頭時,要定期查 看消泡噴頭是否疏通。
9、為避免斜管堵塞,主張每個月(或停機檢修時)對設 備收拾 維護一次:將稠密(分級)箱中的水 位放到斜管下端面以下 ,用水順斜管的管孔方向逐個沖刷,將斜管內(nèi)的堆積物收拾潔凈。
10、長期停機時,有必要排潔凈稠密(分級)箱內(nèi)泥砂,將斜管沖刷潔凈 ,然后注滿清水,并堅持水面高于塑料斜管頂部,以避免塑料斜管老化而縮短運用壽數(shù)。
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