濃縮機(jī)與普通濃縮機(jī)區(qū)別：
三河機(jī)械為您介紹礦選設(shè)備濃縮機(jī)廠家的新聞資訊，普通設(shè)備給礦從中 心的給礦筒給入，其給礦筒較短，這種方法使設(shè)備存在如下缺點：因為給礦不均，發(fā)生“喘氣"現(xiàn)象，礦漿從給礦管排出后，處于紊流狀態(tài)，顆粒不斷地翻滾，因此使給礦套筒附近出現(xiàn)污濁區(qū)，易引起溢流跑渾。濃縮的物料普通為浮選精礦，泡沫多，粘性大，固體顆粒因為附著在氣泡上，使相對比重下降，不利于沉降。給礦管排礦點受礦套筒內(nèi)的液面以上，礦漿在排放時，因為渦流的作用會吸入大量的空氣，不僅發(fā)生了紊流，而且使固體顆粒的相對比重下降。
高 效濃縮機(jī)的改進(jìn)，設(shè)備給料處增加下一個脫氣槽，用來脫除給料中的空氣，并起到緩沖礦漿動搖的作用，慣例濃密機(jī)不具備這一特點。設(shè)一個給料豎桶，并在桶下裝置擴(kuò)散板.使物料從沉泥層界面下水平給入，而常規(guī)濃密機(jī)由沉泥層上方垂直給料，經(jīng)過如此改進(jìn)，能避免物料沖擊沉泥層，使已絮褳的大顆粒向下沉，細(xì)顆粒被沉泥層阻撓無法上升，起到了過濾作用，使細(xì)顆粒無法上升。排料口是一個錐形區(qū)，并裝有兩片旋轉(zhuǎn)刮片，不斷打掃排料口，避免過大絮團(tuán)堵塞排漿管。設(shè)備有一套完整的絮擬制增加系統(tǒng)，該系統(tǒng)能主動地把干料和水按必定份額參加混合槽內(nèi)拌和，放入儲槽并稀釋至必定濃度，由計量泵參加設(shè)備中。因為這些結(jié)構(gòu)上的改進(jìn).導(dǎo)致高 效濃密機(jī)具有出產(chǎn)能力高、溢流跑渾度低、反應(yīng)速度快等長處。另外，作業(yè)原理與慣例設(shè)備也不同.給枓首先用石灰乳調(diào)理pH值到10-11,再在脫氣槽脫除空氣，避免空氣進(jìn)入設(shè)備中構(gòu)成上升氣泡；然后礦漿在給料管中與絮凝劑作用構(gòu)成絮疑團(tuán)，經(jīng)中 心豎筒由擴(kuò)散板給入濃密機(jī)中；在堆積層中絮凝成團(tuán)的大顆粒沉到底部，被耙子不斷地推到中 心排出口，然后用變頻調(diào)速泵排出，送到下一個作業(yè)。水向上運動，透過沉泥層上升到上清液中，由溢流堰排出，沉泥層是松散的，具有過濾作用，細(xì)顆粒在上升過程中被過濾在堆積層內(nèi)而不會隨溢流流走。設(shè)備具有沉積和過濾雙重作用，提 高 效率。
濃縮機(jī)如何提高功率：
固體顆粒尺度是影響料漿濃縮功率的關(guān)鍵要素，由流體力學(xué)原理可知，顆粒粒度越小，在水中的自在沉降末速越小，濃縮功率越低。別的由于液相粘度的增加、細(xì)粒級易受水流擾動等要素，都使得細(xì)顆礦漿的濃縮進(jìn)程受到限制。為此，在許多設(shè)備運用進(jìn)程中選用添加絮凝劑的辦法來進(jìn)步濃縮功率，絮凝劑上有許多親固基團(tuán)，這些基團(tuán)易與顆粒結(jié)合，在經(jīng)過絮凝劑的橋聯(lián)效果將固體顆粒銜接成絮狀物，使其尺度變大，濃縮功率進(jìn)步。由于一般利用重力自在沉降，這種方式不但濃縮功率低，一起還增加了設(shè)備的占地面積，為此許多廠家在濃縮原理進(jìn)步行了改進(jìn)，如利用濃縮池底料漿層過濾特性利用過濾的形式來替代重力沉降，進(jìn)一步了濃縮功率。在給料時將料漿通入濃縮池污泥層之下，礦漿在上升的進(jìn)程中污泥層起著過濾介質(zhì)的效果將固體顆粒截留下來成為污泥層的一部分，而清水則持續(xù)上升成為溢流。污泥層過濾性的濃縮功率遠(yuǎn)高于重力自在沉降，這種濃縮方式在進(jìn)步濃縮功率的一起也減小了濃縮設(shè)備的尺度。沉降槽的槽體本身不大，在不影響弄清度的狀況下，可適量添加槽體高度，這樣可進(jìn)步弄清液溢流速度4-6倍左右，并將5層沉降槽改為3層，抽掉其中的第 二、四層，可添加溢流產(chǎn)值30﹪以上，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)步沉降槽不只保證了泥漿在槽內(nèi)的停留時間，滿意溢流的弄清度外，還進(jìn)步了底流的濃度。進(jìn)液操控閥來操控濃縮產(chǎn)能及濃縮效果，這樣能夠及時的排出上清液，保證溢流溝不被淹沒、積渣。撤銷原濃縮槽出液操控閥，將出液操控改為進(jìn)液操控，濃縮產(chǎn)能及濃縮效果改由進(jìn)液閥門操控，使經(jīng)過溢流后的上清液能及時排出，保證溢流溝不被淹、不積渣。將設(shè)備的大小刮臂改成兩根對稱的桁架刮臂，桁架的截面呈三角型，前后刮板間相互重疊10-30mm，刮板高度依據(jù)刮渣量來確定。這種規(guī)劃可保證刮臂接連刮渣，并且重量輕、安穩(wěn)性好、抗彎功能好、作業(yè)阻力小。主動測渣排渣設(shè)備首要處理了設(shè)備人工查看排渣的不便，在濃縮槽底部裝置一套主動測渣排渣體系，可依據(jù)出產(chǎn)工藝的需求自行調(diào)理排渣體系。
濃縮機(jī)特點：
1、全主動清洗、全主動排泥、節(jié)省人工工時。
2、選用懸浮過濾、介質(zhì)吸附、沉積作業(yè)原理，無凈化膜，無易損件。
3、罐體選用優(yōu) 質(zhì)碳素鋼或不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼等材料，具有較好的強(qiáng)度及耐腐蝕性。
4、藥劑運用成本低，處理量大，處理效率高，性能安穩(wěn)。
5、體積小、占地面積小、裝置方便快捷。
6、整機(jī)運用壽命10-15年，一次性投資少、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
7、凈化體后水體質(zhì)量 可到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，也可回用。
濃縮機(jī)作業(yè)中管理要求：
管理作業(yè)雖然簡單，卻不可忽視。該設(shè)備是選礦廠重要設(shè)備之一，假如它發(fā)生故障，就會引起全廠性停產(chǎn)。為了保證正常作業(yè)，操作者在給礦之前應(yīng)先啟動電動機(jī)，待運轉(zhuǎn)起來后再給礦。停車時也是先中止給料之后才許可停車。遇到特殊情況有必要停車時，要馬上中止給料，并將耙架敏捷提起或加大排礦量。以避免刮板被埋入濃縮了的礦漿中，要保證給料及卸料（即排卸濃縮產(chǎn)品）作業(yè)的連續(xù)性和均勻性。要經(jīng)常檢查給料濃度、濃縮產(chǎn)品濃度、溢流水質(zhì)量，使之滿意出產(chǎn)的要求。在實際操作中，濃縮產(chǎn)品的濃度可經(jīng)過操控排料速度來調(diào)理，但在調(diào)理排料濃度時，有必要注意避免溢流中固體丟失的增加，保證溢流水質(zhì)符合要求。挑選適宜的絮凝劑增加點和增加量。絮凝劑的增加點較為關(guān)鍵，對底流濃度和溢流水清澈度有很大影響，增加點的挑選要在實際出產(chǎn)中調(diào)查確認(rèn)。絮凝劑的增加量愈加重要，應(yīng)避免其大幅度動搖，絮凝劑用量過少，會導(dǎo)致溢流跑渾.底流濃度下降，濃機(jī)中礦漿被排空；絮凝劑用量過大，濃密機(jī)中會構(gòu)成很大的絮凝塊和凝結(jié)堆積層，即“孤島’嚴(yán)重時會把把子壓住而發(fā)生過大扭矩。堅持給礦量相對安穩(wěn)，給礦量的變化直接影響到絮凝劑的增加，給礦不穩(wěn)必定形成沉你層界面的升高和下降，導(dǎo)致跑渾和排空，或形成洗刷的不均勻。故操作要及時注意給礦量的變化，及時調(diào)整絮凝劑增加量，確保合格的底流濃度。
濃縮機(jī)如何選型：
1、脫水作業(yè)，普通選用傳統(tǒng)的中 心及周邊傳動式濃縮機(jī)。處理量不大時，應(yīng)優(yōu)先選用中 心傳動式，其主要長處是可手動或主動提耙，避免壓耙事端。處理量大時多選用周邊傳動式，物料密度小時，可優(yōu)先考慮選輥輪式，反之，選齒條式，齒條式還能夠避免打滑。
2、黃金氰化廠（或濕法冶煉廠）的洗刷與沉積作業(yè)，普通選用多層濃縮機(jī)。
3、廠地狹隘和寒冷區(qū)域在濃縮機(jī)設(shè)于室內(nèi)時，可選用高 效濃縮機(jī)。但因為存在絮凝劑運用作用及對下段工序影響問題，選用時有必要具有牢靠的試驗資料。
4、給料粒度普通應(yīng)小于250μm。如因故不能減小給料粒度時，應(yīng)考慮先使礦漿經(jīng)機(jī)械分級、離心機(jī)或旋流器處理，別離出粗粒后再給入濃密機(jī)。
5、出產(chǎn)能力或所需的沉積面積，應(yīng)根據(jù)物料沉降試驗確認(rèn)，也能夠按類似企業(yè)出產(chǎn)定額選取。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)按上升水流進(jìn)行驗算，普通應(yīng)小于5μm粒子的自由沉降速度。
6、傾斜板濃縮箱，可用于小型選礦廠的精礦濃縮作業(yè)，以及污水凈化作業(yè)?！?/div>
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