污泥烘干機(jī)介紹：
三河機(jī)械為您介紹
污泥烘干機(jī)槳葉式干燥機(jī)廠家報(bào)價(jià)的相關(guān)資訊， 國(guó)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)多年，這種機(jī)型在國(guó)外已開(kāi)發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的系列產(chǎn)品。槳葉烘干機(jī)早由德國(guó)開(kāi)發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技能，并進(jìn)行了改善，開(kāi)發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種標(biāo)準(zhǔn)的系列產(chǎn)品。因?yàn)樵撛O(shè)備干燥時(shí)所需熱量是依托熱傳導(dǎo)直接加熱，因此干燥進(jìn)程只需少數(shù)的氣體以帶走濕分，這就大大地削減了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，進(jìn)步了熱量的利用率具有熱效率高，干燥時(shí)刻短，節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序；因?yàn)楦稍锼俣瓤欤锪鲜軣釙r(shí)刻短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥；干燥進(jìn)程全關(guān)閉，無(wú)雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。 適用于城市污泥干化，單通道旋轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是在一般回轉(zhuǎn)烘干機(jī)上發(fā)展起來(lái)的一種新型設(shè)備。
內(nèi)部設(shè)備解聚組織、活動(dòng)篦條式翼板、打掃設(shè)備和破碎壯設(shè)備，可以干燥一般回轉(zhuǎn)烘干機(jī)無(wú)法處理的粘性物料。針對(duì)污泥具有一定粘度、顆粒度小等特色，單通道烘干機(jī)是挑選。選用單通道旋轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，順流工藝，使用特別規(guī)劃的加料設(shè)備，在污泥進(jìn)入烘機(jī)的一瞬間敏捷與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其外表構(gòu)成一層硬殼，這樣大大削減污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機(jī)頭部1/4段，除設(shè)備揚(yáng)料板外，同時(shí)設(shè)備強(qiáng)化蒸發(fā)的解聚組織和鏈接式篦條翼板，不光可以傳導(dǎo)熱量，并且還能避免污泥粘堵筒體和揚(yáng)料板，充沛利用進(jìn)料端干燥速率快的特色，完成層層的辦法使其能敏捷干燥。 污泥烘干機(jī)作業(yè)原理：空心軸上密布擺放著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有用容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到270℃，可所以水蒸汽，也可所以液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。直接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有帶著空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量丟失僅為經(jīng)過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功用。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)發(fā)生洗刷效果，可以洗刷掉楔型面上附著物料，使作業(yè)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉烘干機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般組織二到四根空心拌和軸。殼體有密封端蓋與上蓋，避免物料粉塵外泄而充沛發(fā)揮效果。 傳熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心拌和軸，空心拌和軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以確保達(dá)到傳熱效果。
污泥烘干機(jī)特點(diǎn)：
1、空心槳葉烘干機(jī)能耗低：因?yàn)橹苯蛹訜幔瑳](méi)有大量帶著空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置 保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā) 1kg 水僅需 1.22kg 水蒸汽。
2、空心槳葉烘干機(jī)體系造價(jià)低：?jiǎn)挝挥杏萌莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)刻，設(shè)備尺寸變小。就大大地削減了修建面積及修建空間。
3、操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅 1-2 人 / 天。低速拌和及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，修理費(fèi)用很低。
4、操作安穩(wěn)：不使用帶著空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需收回溶劑的工況，可選用閉路循環(huán)。
5、干化工藝工作安 全、安穩(wěn)可靠，能大大或許減量化，且污染物排放能到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。工程出資和工作費(fèi)用低、占地面積小、能耗低，辦理簡(jiǎn)略、便利、作業(yè)方法靈活，可依據(jù)不同季節(jié)的污泥性質(zhì)及數(shù)量改變調(diào)整工作方法和參數(shù)，便于完成污泥處理處置進(jìn)程的自動(dòng)控制，進(jìn)步辦理水平；使用蒸汽為熱源，其與廢物燃燒發(fā)電設(shè)備配套工作，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為理念，可大大的節(jié)約資源，削減能源消耗。
6、 處理物料規(guī)模廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可接連操作也可間歇操作，可在許多范疇?wèi)?yīng)用，因?yàn)樾ㄐ螛~特別的壓縮 -- 脹大拌和效果，使物料顆粒充沛與傳熱面 。
污泥烘干機(jī)軸承保養(yǎng)：
1、新設(shè)備的輪箍容易發(fā)作松動(dòng)需求經(jīng)常進(jìn)行查看。
2、日常需求留意設(shè)備各個(gè)部位的作業(yè)是否正常。
3、留意查看設(shè)備的易磨損件的磨損程度，隨時(shí)留意更換被磨損的零件。
4、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在作業(yè)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即泊車檢。
5、其軸承油溫升高，應(yīng)立即泊車查看原因加。
6、放活動(dòng)設(shè)備的底架平面，應(yīng)除掉塵埃等物避免污泥處理設(shè)備遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，致使發(fā)作嚴(yán)重事故。觸摸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，然后確保了工藝的安穩(wěn)性環(huán)境污染小。
污泥烘干機(jī)的故障解決辦法：
1、標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)法，又稱強(qiáng)制修補(bǔ)法，是指依據(jù)污泥烘干機(jī)零件的使用壽命，預(yù)先編制詳細(xì)的修補(bǔ)方案，明確規(guī)定污泥烘干機(jī)的修補(bǔ)日期、類別和內(nèi)容。污泥烘干機(jī)作業(yè)到規(guī)定的期限，不論其技能情況好壞，使命輕重，都須按照規(guī)定的作業(yè)規(guī)模和要求進(jìn)行修補(bǔ)。此辦法有利于做好修補(bǔ)前準(zhǔn)備作業(yè)，有用確保污泥烘干機(jī)的正常作業(yè)，但有時(shí)會(huì)構(gòu)成過(guò)度修補(bǔ)，增加了修補(bǔ)費(fèi)用。
2、定期修補(bǔ)法，是指依據(jù)零件的使用壽命、出產(chǎn)類型、工件條件和有關(guān)定額材料，事前規(guī)定出各類方案修補(bǔ)的固定次序、方案修補(bǔ)距離期及其修補(bǔ)作業(yè)量。在修補(bǔ)前一般依據(jù)污泥干化設(shè)備情況來(lái)確認(rèn)修補(bǔ)內(nèi)容。此辦法有利于做好修補(bǔ)前準(zhǔn)備作業(yè)，有利于選用先進(jìn)修補(bǔ)技能，削減修補(bǔ)費(fèi)用。
3、查看后修補(bǔ)法，是指依據(jù)污泥烘干機(jī)零部件的磨損材料，事前只規(guī)定查看次數(shù)和時(shí)刻，而每次修補(bǔ)的詳細(xì)期限、類別和內(nèi)容均由查看后的結(jié)果來(lái)決議。這種辦法簡(jiǎn)略易行，但因?yàn)樾扪a(bǔ)方案性較差，查看時(shí)有或許因?yàn)閷?duì)污泥烘干機(jī)情況的主觀判別差錯(cuò)引起零件的過(guò)度磨損或毛病。
4、常常與出產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)，污泥脫水設(shè)備有問(wèn)題可咨詢售后人員，對(duì)或許原因進(jìn)行剖析，咨詢修補(bǔ)方案假設(shè)電路板體系的問(wèn)題，可以用新污泥脫水設(shè)備的配件替換危害的配件，這是一種有用的處理辦法?？墒沁@種辦法不適用于以下的情況：部件低，在取下時(shí)新部件已損壞;從頭裝上原部件要冒損壞的風(fēng)險(xiǎn)，守時(shí)替換的部件。每個(gè)月守時(shí)對(duì)滾動(dòng)配件加油養(yǎng)護(hù)，以確保污泥脫水設(shè)備正常運(yùn)用。假設(shè)污泥脫水設(shè)備呈現(xiàn)主電設(shè)備空轉(zhuǎn)，需關(guān)閉電源翻開(kāi)設(shè)備蓋查看是不是堵料。
5、高溫碳化，將污泥干化至含水率約30，然后進(jìn)入炭化爐高溫碳化造粒。在常壓的條件下，溫度控制在 650～980 ℃。中溫碳化，將污泥干化至含水率約90，然后進(jìn)入炭化爐。在常壓的條件下，溫度控制在 430～540 ℃。進(jìn)程中發(fā)生油，蒸汽冷凝水，沼氣和固體碳化物。低溫碳化，碳化前無(wú)需干化，控制碳化壓力在 10 MPa 左右，碳化溫度 315 ℃。碳化產(chǎn)出的污泥成液態(tài)，脫水干化后可作為生物質(zhì)燃料的質(zhì)料使用。
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