2018年7月30日 作者：三河機械 銷售電話：15315273999
旋風除塵器的應(yīng)用已有近百年的歷史，具有除塵效率更高，運行阻力低，鋼材耗量小等優(yōu)點，因而行業(yè)適用范圍繞更廣，在今后也將是一個比較主流的除塵設(shè)備。那么，旋風除塵器的結(jié)構(gòu)是怎樣的?如何發(fā)揮凈化功能的?下面就由小編為您詳細介紹旋風除塵器的優(yōu)缺點和選購方案等內(nèi)容，希望有助于您對旋風除塵器的進一步了解。
旋風除塵器是將含塵氣流沿切線方向進入筒體做螺旋形旋轉(zhuǎn)運動，在離心力作用下將塵粒分離和捕集的設(shè)備，主要由筒體、錐體、進氣管、出風管和排灰管等組成。其部分結(jié)構(gòu)如下所示：
旋風除塵器的工作過程是，當含塵氣體由切向進氣口進入旋風分離器時氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動，通常稱此為外旋氣流。
含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進入排灰管。
旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中 心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動，即內(nèi)旋氣流。然后凈化氣體經(jīng)排氣管排出管外，一部分未被捕集的塵粒也由此排出。
自進氣管流入的另一小部分氣體則向旋風除塵器頂蓋流動，然后沿排氣管外側(cè)向下 流動;當?shù)竭_排氣管下端時即反轉(zhuǎn)向上，隨上升的重 心氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分的氣流中的塵粒也隨同被帶走。
旋風除塵器常適用于凈化大于5-10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵，其壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應(yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵。
旋風除塵器的優(yōu)缺點分析
旋風除塵器的優(yōu)點：
1、旋風除塵器沒有運動部件，制作、管理十分方便;處理相同的風量情況下 體積小，價 格便宜;
2、作為預(yù)除塵器使用時，可以立式安裝，亦可以臥式安裝，使用方便;
3、處理大風量時便于多臺并聯(lián)使用，效率阻力不受影響;
4、耐高溫高壓，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作，并可用于特高濃度(高達500g/m3)的粉塵。
旋風除塵器的缺點：
1、卸灰閥漏風時會嚴重影響除塵效率;
2、磨損嚴重，特別是處理高濃度或琢磨性大的粉塵時，入口處和椎體部位都容易磨壞;
3、除塵效率不高，單獨使用有時滿足不了含塵氣體排放濃度的要求。
旋風除塵器的分類
旋風除塵器按其性能可分為：高 效旋風除塵器、高流量旋風除塵器和通用旋風除塵器。高 效旋風除塵器筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95﹪以上。高流量旋風除塵器體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80﹪。通用旋風除塵器介于上述兩者之間。，用于處理適當?shù)闹械葰怏w流量，其除塵效率為80~95﹪。
旋風除塵技術(shù)的選型方案
1、旋風式除塵器的凈化氣體量應(yīng)與實際需要處理的含塵氣體量一致。
選擇旋風式除塵器直徑時應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風量較大，可采用幾個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)為宜。
2、旋風式除塵器入口風速要保持18-23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。
3、所選擇的旋風式除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便。
4、旋風式除塵器能捕集到的微小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理 氣體中的粉塵粒度。
5、含塵氣體溫度很高時旋風式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，避免水分在其內(nèi)凝結(jié)。
6、根據(jù)需要處理的氣體量確定除塵器進口氣流速度，進而確定旋風式除塵器是否并聯(lián)使用。
7、按給定條件計算旋風式除塵器的分離界面粉塵粒徑和預(yù)期達到的除塵效率?；蛑苯影凑?ldquo;旋風式除塵器主要技術(shù)性能”表選擇;或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計算結(jié)果核對。
