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沸騰爐的操作-三河機械
  
2018年5月19日                         作者:三河機械                       文章來源:http://www.caledon-movers.com

沸騰爐的操作-三河機械(圖1)

 
(一)烘爐
1、沸騰爐砌好后,爐內應仔細清掃,檢查,確保爐膛內無鐵釘?shù)入s物。
2、啟動引風機和鼓風機空載試驗,一切正常后關閉風機。
3、爐內鋪上黃砂(粒徑0.5-3mm)150-200mm進行冷態(tài)試驗,目測砂子沸騰情況應層次分明,平整無流溝。
4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤,啟動引風機緩慢烘烤,約48小時后,關掉引風,啟動鼓風機微量風經36-37小時,直到爐內停止冒汗或冒汽為止。
 
(二)點爐
1、在爐門外準備引子煤,在黃砂中摻入細煤,細煤約占黃砂體積的8-10﹪。
2、開啟鼓風機,觀察爐內砂層沸騰時的風量,并記錄下來,供操作時參考。
3、關閉鼓風機,打開引風機的調節(jié)閘板,在自然風的條件下,供適量木材在爐內燃成木炭,其平均厚度不低于50mm,并清 除未燃透的木炭。
4、向爐內撒一兩銑煙煤,用大鉤趟平,微開鼓風機調節(jié)閥,使碳火層表面微微跳動,開始燃燒。
5、視情況緩慢加風,每次增加風量約1-2﹪,間隔3分鐘,風量以碳火出現(xiàn)懸浮為限,此階段應減少打開爐門的次數(shù)和時間。
6、當爐內開始出現(xiàn)一層藍色火焰時,應逐步增風,待碳煤層呈暗紅色火浪后,再繼續(xù)撒引子煤,并用火鉤輕輕攪其表面,當溫度上升到700℃-800℃時,風量應調整到正常運行的60-70﹪,此時應檢查有無死區(qū),發(fā)現(xiàn)焦塊立即清 除;如發(fā)現(xiàn)未沸騰,應及時加大風量,使其沸騰。
7、火焰呈桔黃 色時,應緩慢加大鼓風機的風量,使整個爐面成沸騰狀態(tài),沸騰高度100-200mm,在此狀態(tài)下,鼓風機的風量不再增加。
8、啟動喂煤系統(tǒng)供煤,使爐內溫度緩慢上升到800℃-900℃。
 
(三)運行
1、正常運行時,鼓風機風壓3900Pa,爐膛溫度900℃,引風機壓力-10Pa;
2、根據(jù)負荷的變化及時調整喂煤量和送風量,保證沸騰爐安 全、經濟、穩(wěn)定的運行,注意調整爐溫時,增減煤量的幅度不宜過大;
3、如爐內火色發(fā)黃、白或溫度超過上限時,應停止供煤并向爐內加砂壓火,以免爐內結焦;如火色變暗,應在減少鼓風量時,再加一兩銑煤突然斷煤時,為防止死火,應立即停止鼓風。
4、鼓風機風壓升到標定植后,就應開始排渣,原則是堅持少排,勤排的的原則,以防止爐溫波動,一般每次排渣,風壓降低約100-500Pa為好。
5、壓火處理(生產中需停爐時的處理)爐溫控制在850℃-900℃時停煤。
爐溫降至900℃時停鼓風,并關調節(jié)風門,然后停引風,風門、爐門閘板統(tǒng)一關閉,保持嚴密,一般能保溫6-24小時 -50小時。
開爐時應先清理好渣塊,然后供風和煤,一般10-15分鐘升至正常溫度。
 
(四)結焦處理
1、低溫結焦:常在點火時出現(xiàn),原因是個別底層未流化,局部積熱不能帶走形成結焦,有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚,很快燃燒形成結焦。
低溫結焦焦質松而脆,容易清 除,當發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時,應及時用扒子疏 通,并清 除干凈,以防后患。
2、高溫結焦:原因是運行中因風量和煤量不當引起,或因沸騰高度不夠,煤粒過大造成底部煤粒濃度較大,單位體積內的熱量比較多,溫度超過煤灰的熔點而結焦。
高溫結焦的焦塊堅實,往往要停爐處理,所以操作中應加強觀察進行預防。
預防措施:向爐內結焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣,使煤層溫度很快下降,也可向表層撒少量的水,但水絕 對不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色,料層發(fā)粘,說明結焦不可避免,這時應停煤、停風,用鋼釬清 除粘軟的結焦塊。

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